Proses produksi cutting pad melibatkan beberapa langkah, termasuk pemilihan bahan, pemotongan, pembentukan, pemeriksaan kualitas, dan pengemasan.
Pertama, produksi cutting pad diawali dengan pemilihan bahan. Bahan umum termasuk PVC, PET, dan TPU, yang memiliki ketahanan pemotongan yang baik, fleksibilitas, kemudahan bernapas, gesekan permukaan, dan konduktivitas listrik yang baik. Sesuai dengan persyaratan aplikasi yang berbeda, bantalan pemotongan dari bahan dan spesifikasi berbeda dapat dipilih.
Langkah selanjutnya adalah proses pemotongan yang biasanya dilakukan dengan menggunakan mesin pemotong getaran frekuensi tinggi yang memiliki keunggulan kecepatan potong yang cepat, presisi tinggi, dan kinerja yang stabil. Dengan menyetel alat pelat penekan secara otomatis, Anda dapat mencegah kaitan, memastikan pemotongan halus, dan menghindari gerinda. Teknologi pemotongan pisau getaran frekuensi tinggi menghilangkan ketidakteraturan pemotongan manual dan meningkatkan kualitas dan konsistensi bantalan pemotongan.
Setelah dicetak, cutting pad akan melalui proses pemeriksaan kualitas untuk memastikan kualitas produk memenuhi standar. Bantalan pemotongan yang memenuhi syarat akan dikemas dan disiapkan untuk dikirim ke pelanggan.
Selain itu, produksi bantalan tahan potong juga melibatkan klasifikasi dan produksi model khusus, seperti dibagi menjadi dua jenis berdasarkan lapisan kerangka: dengan lapisan kuat dan tanpa lapisan kuat. Ketebalan lapisan kuat dapat memiliki berbagai spesifikasi seperti 2,5 mm, 4.0mm, 5.0mm, 5.5mm, dll. Masa pakai dan perawatan harian selama penggunaan juga merupakan faktor yang menentukan yang perlu diperhatikan dalam proses produksi. Misalnya, peralatan pengoperasian sabuk kempa harus dijaga stabil, tekanan sumber udara pneumatik harus stabil, kerataan dan paralelisme antara setiap rol pemandu harus konsisten untuk memastikan bahwa sabuk kempa tidak menyimpang, dan kedalaman pemotongan harus dikontrol antara 0.30mm-0.50mm untuk memastikan kinerja dan masa pakai bantalan pemotongan